Notícies

Consells bàsics: els aliatges de zinc s'utilitzen àmpliament al bany, bosses, sabates i accessoris, a causa de la seva comoditat, plasticitat, baix cost i alta eficiència.

L'aliatge de zinc s'utilitza àmpliament en articles sanitaris, bosses, sabates i accessoris de roba a causa del seu còmode format, forta plasticitat, baix cost i alta eficiència de processament.No obstant això, el problema de l'ampolla de l'aliatge de zinc (galvanització; polvorització) sempre ha preocupat els amics de les fàbriques de ferreteria i les fàbriques de galvanoplastia.

L'experiència de l'escuma d'aliatge de zinc a les fàbriques de galvanoplastia de diverses fàbriques de ferreteria es resumeix a continuació:

1. Al començament del disseny dels productes d'aliatge de zinc, hem de tenir en compte la configuració del port d'alimentació, el port de descàrrega d'escòries i el port d'escapament del motlle.Com que el camí de flux de la peça de treball amb alimentació i descàrrega d'escòries és suau, no hi ha cap atrapament d'aire, ni taques d'aigua, ni bombolles fosques, cosa que afecta directament si la galvanoplastia posterior està bombolla.La peça de treball amb alimentació qualificada i fosa a pressió de descàrrega d'escòries té una superfície llisa, llum blanca i sense taques d'aigua.

2. En el desenvolupament del motlle, també hem de tenir en compte el tonatge i la pressió de la màquina de muntatge del motlle.Vam experimentar un esdeveniment de butllofes del 20 al 30% després de la galvanoplastia d'aliatge de zinc.Una fàbrica de maquinari Friend el primer examen simulat, i 8 peces de motlle, i com resoldre el problema del 20-30% abans de fer escuma, i finalment bloquejar el motlle 4 peces i canviar a 4 peces de motlle.

3. La solució de calandrat, la pasta de poliment i la capa d'òxid a la superfície de pretractament no es netegen i la superfície de la peça després del calandrat i el poliment és brillant.Molts empleats en el procés de decapat de la planta de galvanoplastia decapat casualment, el que resulta en que l'agent de calandrat adherit a la superfície no es neteja i apareixen bombolles llargues.A més, hi ha una gran relació entre els agents de calandrat seleccionats per la planta de calandrat i poliment, i els tensioactius en alguns agents de calandrat són molt difícils de rentar.

4. Abans que el producte entri al bany de coure alcalí, encara hi ha una pel·lícula d'òxid (pel·lícula decapat) a la superfície de la peça.La pel·lícula per eliminar la cera i l'oli no es tracta completament.Per tant, és molt important treure la pel·lícula.En els primers anys, també es pot eliminar amb sal anti-taques.Ara, no està permès abocar aigües residuals que continguin sal anti-taques.Es recomana utilitzar pols d'eliminació de pel·lícules lj-d009, que té un millor efecte que la sal anti-taca, també pot eliminar la capa de níquel i l'emissió de COD compleix els estàndards nacionals internacionals.

5. Hi ha moltes matèries orgàniques i impureses al bany de coure alcalí, i el cianur lliure no es troba en el rang.Proveu la composició del dipòsit de coure alcalí per veure si el cianur de sodi és baix o l'hidròxid de sodi és alt!Si afegiu el abrillantador amb cura, el abrillantador és alt i la neteja del dipòsit de coure alcalí és molt important.Es suggereix que el tractament amb carboni s'ha de dur a terme un cop cada 3-5 dies

6. La conductivitat del cilindre de coure alcalí també és molt important.Si l'ànode es dissol normalment i si la placa de coure de l'ànode és suficient, provocarà ampolles

7. Els productes d'aliatge de zinc ampolla quan surten del forn;pot ser causat per una temperatura desigual del forn, és a dir, una temperatura massa alta.Com que la fosa a pressió no és ajustada, és fàcil posar àcid a les taques d'aigua i els tracomes de l'aliatge de zinc.Fins i tot si hi ha un recobriment superficial, l'àcid i el zinc encara tindran una reacció química, produint una gran quantitat d'hidrogen h.Quan la pressió de l'aire a l'interior és superior a la pressió atmosfèrica fins a cert punt, i la temperatura alta produirà bombolles